Criar Grafico Tendencia de Variáveis com TRACE PLC / CLP Siemens Tia Portal

Como Criar Gráficos de Tendência (Trend) com TRACE no Siemens TIA Portal

O comissionamento e o diagnóstico de falhas em sistemas de automação industrial exigem ferramentas precisas para análise de dados em tempo real. Acompanhar a variação de sinais analógicos e digitais apenas observando tabelas numéricas é uma tarefa complexa e sujeita a erros de interpretação.

Neste vídeo prático, exploramos a função TRACE do Siemens TIA Portal, um recurso nativo que permite gerar gráficos de tendência (Trend) das variáveis do seu CLP de forma visual e intuitiva, transformando dados brutos em inteligência acionável.

O que você vai aprender na prática:

• [00:12] Configuração Inicial: Como criar um novo TRACE no projeto e adicionar variáveis do tipo Real para monitoramento gráfico imediato.

• [00:34] Amostragem e Armazenamento: Ajuste do tempo de ciclo para leitura dos dados e a opção de gravar essas informações diretamente no memory card do PLC.

• [01:27] Análise com Cursores: Utilização das réguas visuais para identificar valores exatos em momentos específicos e calcular o "delta" (diferença) entre dois pontos na linha do tempo.

• [01:51] Variáveis Calculadas: Um recurso avançado para inserir fórmulas matemáticas no gráfico. O vídeo demonstra como calcular o erro de um processo subtraindo o Feedback de um sensor do valor de Setpoint desejado.

• [03:35] Exportação de Dados: Como exportar o gráfico gerado como imagem para documentação e relatórios de comissionamento.

A estabilidade e a precisão no nível de controle (PLC) são os pilares para qualquer operação logística de alto rendimento. Quando pensamos em automação intralogística, o ajuste fino de motores, sensores e atuadores garante que equipamentos físicos executem suas tarefas com a máxima eficiência.

Essa camada de controle perfeitamente ajustada com ferramentas como o TRACE é o que permite uma integração fluida com sistemas superiores. Soluções de orquestração, como um software WCS ou RCS, dependem de dados confiáveis vindos do chão de fábrica para coordenar frotas de robôs AMR ou sistemas de Armazenagem automatizada, como o Shuttle. Uma base de hardware bem monitorada tende a reduzir paradas não programadas e otimiza o fluxo de toda a cadeia de suprimentos.

Se a sua operação busca dar o próximo passo rumo à eficiência total, integrando inteligência de software com automação física de ponta, nós podemos ajudar a desenhar a arquitetura ideal.

Podendo Salvar os Gráficos no Cartão de Memória do PLC ou Exportando, inclusive para Figura BMP.



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